Группа компаний "Н7"
https://n7.com.ru
RESTOR 02IC
Инъекционный состав время гелеобразования 2 мин.
RESTOR 30IC
Инъекционный состав время гелеобразования 30 мин.
RESTOR 40PC
Праймер для подготовки основания влажностью более 20%
RESTOR 50PC
Праймер для основания с биопоражением
RESTOR 110BC
Грунт-пропитка для бетона влажностью до 10%
RESTOR 120BC
Грунт-пропитка для бетона влажностью до 20%
RESTOR 125RC
Реактиватор покрытий RESTOR
RESTOR 130BC
Защитное грунт-покрытие для металла
RESTOR 135RC
Разбавитель материалов RESTOR
RESTOR 140BC
Межоперационное фосфатирующее грунт-покрытие для металла
RESTOR 160BC
Пропитка для упрочнения асфальта
RESTOR 220TC
Защитное финишное покрытие для бетона
RESTOR 230TC
Защитное финишное покрытие для металла
RESTOR 620TC
Универсальная жидкая гидроизоляционная мембрана
RESTOR 620TC Color
Универсальная жидкая светостойкая гидроизоляционная мембрана
RESTOR 800SC
Многофункциональный полимерный компаунд
RESTOR 60MBF
Минеральный наполнитель Фракция 0,4-0,2 мм
RESTOR 180MBF
Минеральный наполнитель Фракция 0,1-0,06 мм

ПОВЕРХНОСТЬ СТАЛИ

ТОЧКА КОНТРОЛЯ. P1 Этап 1.
Зачем?
Определенные «загрязнения» могут в недостаточной степени удаляться и очищаться способами подготовки поверхности, указанными в спецификации:

- СОЛИ
- ПИТТИНГИ
- СРЕДСТВО ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ НАЛИПАНИЯ СВАРОЧНЫХ БРЫЗГ

Соли не удаляются механическими способами. Они приведут к осмотическому вспучиванию покрытия, пониженной адгезии и подпленочной коррозии.

Продукты питтинговой коррозии неизбежно содержат соли, см. выше. Кроме того, на участках, пораженных питтинговой коррозией, толщина сухой пленки при распылении краски будет меньше необходимой, что вызовет преждевременное сквозное ржавление.

Средства предотвращения налипания сварочных брызг могут быть несовместимы с покрытием, что позднее приведет к нарушению адгезии и осмотическому вздутию и, в результате, отслаиванию покрытия и преждевременному ржавлению/обрастанию.
Корректирующие действия:
Соли должны удаляться водой. Порекомендуйте очистку пресной водой под высоким давлением или обмыв водой из шланга, с одновременным использованием жестких щеток.

Для участков с сильной питтинговой коррозией обмыв водой из шланга должен проводиться во время или после очистки питтингов. Порекомендуйте влажную или сухую абразивоструйную очистку, с последующим промыванием водой под высоким давлением и повторной сухой абразивоструйной очисткой.

Водорастворимые средства для предотвращения налипания сварочных брызг должны удаляться водой. Другие их типы должны удаляться посредством очистки с использованием растворителей.
Предупреждающие действия:
Для того чтобы на стальной поверхности не было солей, порекомендуйте хранить материалы под крышей или ввести процедуру очистки пресной водой перед передачей материалов в производство.

В отношении питтингов посоветуйте изготовителям не использовать старую, пораженную питтинговой коррозией сталь для ответственных конструкций. При восстановительных работах/сухом доковании порекомендуйте включить в состав рабочих процедур обмыв пресной водой/влажную абразивоструйную очистку, как описано выше под рубрикой корректирующие действия.

Не поощряйте использование средств для предотвращения налипания сварочных брызг или порекомендуйте процедуру очистки, как описано выше под рубрикой корректирующие действия.
Как определять:
Визуальным осмотром ISO 8502

Соли выявляются сложно. Обычно продолжительное воздействие морской или промышленной среды будет означать загрязнение солями.

ПОВЕРХНОСТЬ СТАЛИ

ТОЧКА КОНТРОЛЯ. P1 Этап 2.
Зачем?
Большое значение имеют еще три возможных дефекта стальной поверхности:

- РАССЛОЕНИЯ
- ОСТРЫЕ КРОМКИ
- ВМЯТИНЫ / ЗАУСЕНЦЫ

Ни один из этих дефектов не устраняется и не исправляется в достаточной степени посредством абразивоструйной очистки.

Расслоения в стали возникают вследствие дефектов обусловленных прокатным производством. Под поверхностью образуется трещина, заполненная прокатной окалиной и загрязнениями. Краска в нее проникнуть не может, но у воды для этого впоследствии будет достаточно времени, что приведет к преждевременной коррозии.

На острых кромках и контурах вмятин и заусенцев лакокрасочная пленка имеет слишком низкую толщину, что также приводит к преждевременной коррозии.
Корректирующие действия:
Расслоения должны быть зачищены, после чего, в особо серьезных случаях, заварены. ПРИМЕЧАНИЕ: Некоторые расслоения трудно увидеть на необработанных стальных листах, следовательно, после абразивоструйной обработки проверку необходимо провести еще раз.

Острые кромки должны быть сглажены абразивным кругом. Вмятины и заусенцы должны быть выровнены шлифовкой.

Данные участки могут потребовать полосового окрашивания.
Предупреждающие действия:
Расслоения встречаются даже на хорошо прокатанных листах, но чаще являются следствием ненадлежащего функционирования прокатных станов. Особо помочь в этом случае нечем, кроме как исправить, как описано выше.

Некоторые острые кромки могут являться следствием плохого обслуживания режущих инструментов. Поговорите об этом с представителем ОТК. Вмятины
и заусенцы могут быть вызваны небрежным обращением с листами или профессиональной некомпетентностью. В этом случае также обратите на это внимание представителя ОТК. При нанесении покрытий для танков не соглашайтесь с наличием на поверхности следов от инструмента.
Как определять:
Визуальным осмотром, при помощи ножа или шпателя или на ощупь. Если в спецификации не оговорено иное, кромки не должны казаться острыми на ощупь и не должны иметь неровностей.

Как правило, после прокатки кромки соответствуют требованиям.

ISO разработала стандарт для состояния стальной поверхности в связи с нанесением покрытий. Таким стандартом является ISO 8501-3.

ПОВЕРХНОСТЬ СТАЛИ

ТОЧКА КОНТРОЛЯ. P1 Этап 3.
Зачем?
Общее состояние поверхности стали может отличаться от того, что послужило основой для составления спецификации, тем самым оказывая влияние на возможность достижения ожидаемого результата средствами, указанными в спецификации:

- ПРОКАТНАЯ ОКАЛИНА
- СТЕПЕНЬ РЖАВОСТИ
- ТИП И СОСТОЯНИЕ МЕЖОПЕРАЦИОННОЙ ГРУНТОВКИ

Прокатная окалина является более благородной, чем сталь. При недостаточности удаления окалины, она станет причиной гальванической коррозии между ней и сталью, что приведет к отслоению окалины вместе с нанесенным поверх нее покрытием.

Знать степени ржавости необходимо для того, чтобы выбрать правильную фотографию для последующего определения степени подготовки.

В случае неправильного выбора и нанесения межоперационной грунтовки может произойти омыление, шелушение или образование чрезмерного количества солей под лакокрасочной пленкой, вызывая вздутие, отслоение и преждевременную коррозию/обрастание верхнего покрытия.
Корректирующие действия:
Прокатную окалину следует удалить подходящим способом, как правило, абразивоструйной очисткой, до степени подготовки, необходимой для системы покрытия и последующих условий эксплуатации.
Предупреждающие действия:
Сообщите о наблюдаемом состоянии в отчете с тем, чтобы это состояние могло быть учтено в будущем.
Как определять:
Визуальным осмотром
ISO 8501-1
Спецификация верфи/подрядчика в отношении межоперационной грунтовки. Толщиномером для измерения толщины сухой пленки.
Примечание: Вы не сможете измерить толщину сухой пленки межоперационной грунтовки непосредственно на стали, прошедшей абразивоструйную обработку.